Reactor 2 E-Xp2 Elite Con Calentador De 15 Kw

Reactor 2 E-Xp2 Elite Con Calentador De 15 Kw

AP2112

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REACTOR 2 E-XP2 ELITE CON CALENTADOR DE 15 KW

 


 

El reactor 2 E-XP2 ELITE fue estratégicamente diseñada para ayudar a su empresa, con innovaciones que ayudan a su operación sin problemas. Software y hardware para un mejor desempeño de la aspersión.

 

 

EL REACTOR 2 LE PROPORCIONA:

  • Mejor control: con la herramienta de generación de informes a distancia Graco InSite(TM), podrá gestionar su negocio allí donde esté
  • Mejor documentación: la recopilación automática de los datos de registro de los trabajos y los parámetros de pulverización le permitirá confirmar que cada trabajo se ha pulverizado según las especificaciones
  • Mejor gestión de la flota y los trabajadores
  • Mejor contención y previsión de los costes
  • Tamaño compacto: más espacio en su dispositivo de pulverización
  • Diseño ergonómico: mantenimiento más fácil
  • Placas de circuito avanzadas
  • Mejor rendimiento de pulverización si se compara con los equipos eléctricos Reactor tradicionales
  • Rapidez y sencillez en la resolución de problemas gracias a los códigos QR

 

LAS 10 PRINCIPALES VENTAJAS DEL REACTOR 2

1. Tecnología avanzada de control

  • Seguimiento, supervisión y guardado de los datos de proyecto
  • Se pueden descargar los datos a una unidad USB para analizarlos posteriormente
  • Pantalla de visualización de datos fácil de leer
  • Almacena hasta 24 fórmulas químicas
  • Indicadores de nivel del bidón

2. Tecnología de generación de informes a distancia Graco InSite

  • Transmisión de la actividad de trabajo en tiempo real para su consulta a través de un teléfono inteligente, tableta u ordenador
  • Le permitirá controlar su negocio allí donde esté

3. Una forma sencilla de resolver los problemas

  • Resolución de problemas en pantalla mediante códigos Q de acceso directo a información avanzada y pertinente en línea
  • Resultado: tiempo de averías menor

4. Diseño compacto

  • Un tamaño un 40 % más compacto que el E-Reactor tradicional

5. Ergonomía

  • Distribución práctica y de fácil acceso de la electrónica

6. Filtro en Y para la resolución de problemas

  • Indicadores analógicos de presión y temperatura

7. Protección de sacrificio contra sobrecargas

  • Protege la electrónica frente a picos de alimentación excesivos
  • El Reactor 2 incluye una protección de sacrificio contra sobrecargas de repuesto que le permitirá recuperar inmediatamente un funcionamiento normal

8. Placas de circuito avanzadas

  • Gestionan las fluctuaciones de alimentación
  • Minimizan las fluctuaciones de presión durante el cambio de la bomba
  • Permiten un rendimiento de pulverización regular y uniforme, similar al de los equipos hidráulicos

9. Motor eléctrico sin cepillo

  • Control y rendimiento mejorados
  • Sin mantenimiento
  • Vida útil más larga

10. Garantía de tres años

  • Cubre el módulo de visualización del usuario, las placas de control y el motor eléctrico
  • Una de las mejores del sector

 

 

DOCUMENTACIÓN QUE LE AYUDARÁ A PROTEGER SU NEGOCIO

Realizar el seguimiento de los datos de un proyecto nunca ha sido tarea fácil. Con el Reactor 2, podrá crear fácilmente registros de datos para cada trabajo que realice. De esta forma, podrá supervisar el nombre y la fecha de cada trabajo, las temperaturas de los materiales, las temperaturas ambiente o las presiones de pulverización. En definitiva, todo lo que necesita para asegurarse de que el producto químico se haya pulverizado dentro del intervalo recomendado.

 

APLICACIÓN PRECISA DE LOS MATERIALES

El Reactor 2 le permite almacenar hasta 24 fórmulas para que el cambio de materiales se realice de forma fácil, rápida y sin problemas. Además, la introducción de valores de referencia reduce la posibilidad de que se produzca un error humano y favorece la pulverización de los materiales de acuerdo con la forma prevista por los proveedores de los mismos.

 

UNA FORMA SENCILLA DE RESOLVER LOS PROBLEMAS

En el pasado, cuando detectaba un código de error poco frecuente en el módulo de visualización avanzado, perdía tiempo buscando información al respecto. En la actualidad, el Reactor 2 incorpora una nueva pantalla de resolución de problemas que muestra un código QR. Bastará con que escanee dicho código QR con un teléfono o un dispositivo inteligente para acceder directamente a un sitio web donde encontrará información avanzada y actualizada sobre la resolución de dicho problema. De esta forma, podrá ponerse a trabajar sin demora.

 

TECNOLOGÍA AVANZADA DE CONTROL

1. Realiza un seguimiento de la información del proyecto

  • El módulo de visualización avanzado (ADM) efectúa un seguimiento, una supervisión y un almacenamiento de la información de los proyectos
  • Los datos se pueden descargar a una unidad USB para su análisis posterior

 

2. Pantalla de visualización de datos fácil de leer

  • Niveles de fluido del bidón: sepa si el material se está agotando
  • Procesos del equipo, tales como el horario de puesta en marcha y de apagado
  • Flujo diario de productos químicos

 

 

3. Almacena la configuración de los materiales para que pueda trabajar sin demora

  • Almacena datos de configuración claves, como los valores de referencia en términos de temperatura y de presión, de hasta 24 fórmulas químicas

4. Reduce el tiempo de averías gracias a los códigos QR

  • Los mensajes de error a través de los códigos QR explican el problema e indican sus soluciones

5. Ajustes de sistemas flexibles

  • Si la concentración de productos químicos es baja, o se da un desequilibrio de la presión, puede programar el equipo para que se desconecte automáticamente

 

MEJOR RENDIMIENTO DE PULVERIZACIÓN

El módulo de control del motor del Reactor 2 incorpora un software que permite eliminar de forma inteligente las fluctuaciones de presión durante los cambios de bomba inherentes a cualquier equipo de propulsión eléctrica. El resultado es una pulverización regular y uniforme, similar a la de los equipos hidráulicos.

 

UN DISEÑO COMPACTO QUE SE TRADUCE EN MÁS ESPACIO EN SU DISPOSITIVO DE PULVERIZACIÓN

El Reactor 2 se ha diseñado con un tamaño un 40 % más compacto que el Reactor E-30 tradicional. Esta característica le proporciona una disponibilidad mayor de espacio en su remolque para que pueda transportar algún engranaje adicional, otro Reactor... o incluso otro conjunto de productos químicos.

 

CONFIGURACIÓN ERGONÓMICA QUE FACILITA EL MANTENIMIENTO

La electrónica del Reactor 2 se sitúa en la parte superior del armario del equipo. Todo está al alcance de la mano, la distribución es más práctica y menos complicada que en los equipos Reactor precedentes.

 

 

PLACAS DE CIRCUITO AVANZADAS PARA MAYOR TRANQUILIDAD

Graco ha diseñado la electrónica del Reactor 2 siguiendo un estricto estándar de confiabilidad de la misma. Por eso, estas placas pueden soportar picos de alimentación y sobrecargas.

 

PROTECCIÓN DE SACRIFICIO CONTRA SOBRECARGAS

Como medida de protección adicional, Graco también ha incorporado en el equipouna protección de sacrificio contra sobrecargas. En caso de que se produzca un pico excesivo, únicamente será preciso cambiar esta compacta y económica pieza, no la totalidad de la placa electrónica. Todos los modelos Reactor 2 incluyen una protección de sacrificio contra sobrecargas de repuesto que le permitirá recuperar inmediatamente un funcionamiento normal.

Manguera calefactada

15 m (50 ft)

Manguera calefactada

3 m (10 ft)

Longitud máxima de la manguera

94 m (310 ft)

Temperatura de fluido máx.

88 °C (190 °F)

Salida

7,6 lpm (2,0 gpm)

Peso

159 kg

 

REACTOR 2 ELITE INCLUYEN:

  • Tecnología de generación de informes a distancia Graco InSite
  • Un sensor de presión y temperatura de entrada (accesible a través de la interfaz de Graco InSite)
  • Una funda protectora Xtreme-Wrap(TM) en las mangueras calefactadas de los conjuntos Reactor 2

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